Den Produktionsprozess und die Eigenschaften der Wolframlegierung verstehen?

Tungstenlegierung ist ein Hochleistungsmaterial aus Wolfram und anderen Metalllegierungen. Wolfram hat einen hohen Schmelzpunkt, eine hohe Härte, eine hohe Dichte und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Daher wird die Herstellung von Schneidwerkzeugen, Bohrungen, Autoteilen, elektronischen Geräten und anderen Feldern häufig verwendet.

Der Produktionsprozess der Wolfralie umfasst normalerweise die folgenden Schritte: Rohstoffzubereitung, Pulvermetallurgie, Sintern, kaltes Pressen, heiße Arbeit und Oberflächenbehandlung. Die Sinterd Wolungsten -Legierung kann möglicherweise eine weitere Wärmebehandlung erfordern, um die Eigenschaften des Materials zu verbessern. Im Prozess der Heißverarbeitung kann der Billet mit Wolframlegierung durch Rollen, Schmieden, Extrusion und andere Möglichkeiten zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und der Verarbeitungseigenschaften plastisch deformiert werden. Die Oberflächenbehandlung der Wolfralie kann ihre Korrosionsbeständigkeit, ihren Verschleißfestigkeit und ihre Ästhetik verbessern, wodurch sie für bestimmte Anwendungsfelder besser geeignet ist.

Wolframlegierungen haben die Eigenschaften hoher Festigkeit, hoher Härte, guter thermischer Stabilität und Korrosionsbeständigkeit und werden in Luft- und Raumfahrt, Automobilherstellung, mechanischer Verarbeitung, elektronischen Geräten und anderen Feldern häufig verwendet. Gleichzeitig machen die hohen Dichte- und Strahlungsschutzeigenschaften von Wolframlegierung auch ein wichtiges Material auf dem Gebiet der Kernenergie.

Im Allgemeinen ist der Produktionsprozess von Wolfram -Schwerlegierung komplex, aber durch Präzisionsprozesskontrolle und -Optimierung können Wolframlegierungsmaterialien mit hervorragender Leistung erhalten werden, um eine stabile und zuverlässige Materialunterstützung für verschiedene Branchen zu bieten.

Zunächst ist das Rohstoff der Wolframlegierung hauptsächlich Wolframpulver und anderes Metallpulver, gemischt in einem bestimmten Verhältnis. Dann wird das gemischte Pulver in die Form gegeben und gedrückt, um die anfängliche Blanke zu bilden. Als nächstes wird der Billet in einen Hochtemperaturofen gesintert, so dass die Pulverpartikel zu einem festen Ganzen kombiniert werden. Während des Sinterprozesses tritt die Diffusion zwischen Partikeln auf, wodurch die Dichte und Stärke des Materials erhöht wird.